| ◆不水溶性切削油剤 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 相当JIS |
品名 |
色
ASTM |
動粘度
mm2/s
40℃ |
添加剤 |
銅板腐食 |
引火点
℃ |
用途／特長 |
| 硫黄 |
脂肪油 |
特殊添加剤 |
100℃(1h) |
150℃(1h) |
| N1-1 |
ラッピングオイル B-5 |
L0.5 |
1.3 |
- |
5.5 |
- |
1 |
1 |
69 |
精密鋼球および小径鋼球の仕上げ用ラッピング油です。 |
| ラッピングオイル B-4 |
L0.5 |
1.6 |
- |
5.5 |
- |
1 |
1 |
80 |
精密鋼球および小径鋼球の仕上げ用ラッピング油です。 |
| サンカット PH-2 |
L0.5 |
1.8 |
- |
- |
- |
1 |
1 |
96 |
低粘度、高引火点、極低臭のホーニング油です。
放電加工液としても使用できます。 |
| NTG研磨油 |
L0.5 |
4.8 |
- |
1.0 |
- |
1 |
1 |
146 |
PVA砥石によるベルト研削加工油です。 |
| N1-2 |
サンカット ML-5 |
L0.5 |
5.7 |
- |
90～100 |
- |
1 |
1 |
200 |
合成エステルタイプのミスト給油加工用。
長期使用時のベトツキが無く作業性に優れます。 |
| サンカット M-7N |
L0.5 |
6.7 |
- |
10.0 |
- |
1 |
1 |
142 |
鋼・非鉄金属の高速・軽切削。
低粘度で低ミスト。切屑の除去性に優れます。 |
| N1-4 |
サンカット ML-10 |
L0.5 |
10.0 |
- |
90～100 |
- |
1 |
1 |
218 |
合成エステルタイプのミスト給油加工用。
長期使用時のベトツキが無く作業性に優れます。 |
| サンカット 1M |
L0.5 |
11.0 |
- |
10.0 |
- |
1 |
1 |
166 |
鋼・非鉄金属の高速・軽切削に適し、切り屑の除去性が優れています。 |
| サンカット HFP-32N |
L0.5 |
33.0 |
- |
45.0 |
- |
1 |
1 |
260 |
消防法の可燃性液体類に該当し、自動盤での鋼・非鉄金属の精密加工に使用されます。 |
| N2-1 |
サンカット EF-5N |
L0.5 |
5.4 |
- |
3.0 |
〇 |
1 |
1 |
146 |
自動盤による鋼・非鉄金属の小物部品の精密加工、ホーニング・ラップ加工に適しています。 |
| サンカット EF-7N |
L01.0 |
6.8 |
0.2 |
- |
〇 |
1 |
1 |
150 |
鋳鉄・非鉄金属の一般切削に汎用的に使用されます。 |
| N2-3 |
サンカット EF-15N |
L5.5 |
14.8 |
0.5 |
4.5 |
〇 |
1 |
1 |
174 |
低ミスト。非鉄金属の歯切り・ホブ加工等に使用されます。 |
| サンカット EFD-25N |
L2.0 |
24.4 |
0.3 |
2.7 |
- |
1 |
2 |
210 |
鋳鉄・炭素鋼・非鉄金属の一般旋削加工に適しています。 |
| サンカット EF-32N |
L1.0 |
31.8 |
0.7 |
- |
〇 |
1 |
1 |
220 |
歯切り加工、特にホブ加工に効果が有ります。
消防法 第4類第4石油類に該当します。 |
| N3-1 |
サンカット EFC-2N |
L3.0 |
2.2 |
0.6 |
5.9 |
〇 |
1 |
2 |
85 |
鋼・鋳鉄のホーニング・ラッピング加工油剤です。 |
| サンカット N-15 |
L3.5 |
5.2 |
0.6 |
5.4 |
- |
2 |
4 |
152 |
ダイヤモンド砥石による鋳物のホーニング、超仕上げ、ラッピング・研削加工に優れています。 |
| サンカット EFD-5N |
L1.0 |
6.1 |
0.2 |
3.8 |
- |
1 |
2 |
140 |
低ミスト。鋳鉄・炭素鋼・非鉄金属の一般旋削・ドリル加工に適しています。
3つの粘度グレードより最適な製品を選択できます。 |
| サンカット N-5 |
L2.5 |
6.9 |
0.6 |
5.9 |
- |
1 |
2 |
152 |
ベアリングの超仕上げ加工で目詰まりが少なく、特に砥石寿命の延長が期待できます。 |
| サンカット EFD-10N |
L1.0 |
10.0 |
0.2 |
3.8 |
- |
1 |
2 |
164 |
低ミスト。鋳鉄・炭素鋼・非鉄金属の一般旋削・ドリル加工に適しています。
3つの粘度グレードより最適な製品を選択できます。 |
| N3-3 |
サンカット KS235N |
L1.0 |
11.0 |
0.9 |
〇 |
〇 |
1 |
4 |
180 |
CBN砥石・ダイヤモンド砥石による各種歯車の研削加工で多くの実績が有ります。 |
| サンカット EF-13N |
L1.5 |
13.6 |
0.6 |
4.5 |
〇 |
1 |
4 |
176 |
低ミスト。鋳鉄・炭素鋼・合金鋼・非鉄金属旋削・フライス・タップ加工に汎用使用されます。 |
| サンカット EFD-15N |
L1.0 |
14.9 |
0.2 |
3.8 |
- |
1 |
2 |
182 |
低ミスト。鋳鉄・炭素鋼・非鉄金属の一般旋削・ドリル加工に適しています。
3つの粘度グレードより最適な製品を選択できます。 |
| サンカット KS235N-23 |
L2.0 |
23.3 |
0.9 |
〇 |
〇 |
1 |
4 |
218 |
サンカットKS235Nの姉妹品です。
消防法 第4類第4石油類に該当します。 |
| サンカット EFC-30N |
L1.5 |
29.3 |
0.6 |
4.5 |
〇 |
1 |
4 |
212 |
低ミスト。炭素鋼・鋳鉄・非鉄金属の旋削・フライス・タップ加工に適しています。
消防法 第4類第4石油類に該当します。 |
| N3-4 |
サンカット 16SK |
L1.5 |
19.2 |
0.7 |
11.3 |
- |
1 |
2 |
214 |
低ミスト。ステンレス、軸受鋼等の単(多)軸自動盤加工に適します。
消防法 第4類第4石油類に該当します。 |
| サンカット HFB-27N |
L1.0 |
27.3 |
〇 |
〇 |
〇 |
1 |
2 |
258 |
消防法の可燃性液体類に該当し、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、非鉄金属の汎用切削加工(穴あけ、旋削、フライス、エンドミル加工)、各種ギヤーの研削加工に適しています。 |
| N3-7 |
サンカット EFB-13N |
L1.5 |
14.2 |
1.3 |
7.5 |
- |
1 |
4 |
182 |
低ミスト。サンカットEF-13Nの姉妹品で、炭素鋼・合金鋼のNC自動機、多軸自動盤加工、ブローチ加工に適しています。 |
| サンカット EF-25NL |
L2.5 |
14.7 |
1.7 |
3.6 |
〇 |
1 |
4 |
176 |
低ミスト。炭素鋼・合金鋼のフライス加工、ギヤーの研削加工に適しています。 |
| サンカット EF-25N |
L2.5 |
25.9 |
1.7 |
3.6 |
〇 |
2 |
4 |
180 |
低ミスト。炭素鋼・合金鋼のフライス、歯切り加工に使用されます。 |
| N3-8 |
サンカット EFA-13N |
L3.0 |
13.4 |
2.9 |
16.5 |
- |
1 |
4 |
150 |
低ミスト。合金鋼・ステンレス鋼・非鉄金属のタップ・ねじ切り・リーマ・フライス等の加工に適しています。 |
| サンカット 16S |
L3.0 |
15.5 |
1.0 |
14.0 |
- |
1 |
2 |
178 |
低粘度でステンレス・軸受鋼等の単(多)軸自動盤・ガンドリル加工に使用。 |
| サンカット EFA-17N |
L2.5 |
17.6 |
2.9 |
16.5 |
- |
1 |
4 |
174 |
低ミスト。サンカットEFA-20Nの低粘度タイプで、銅・銅合金の変色を防止します。 |
| サンカット EFA-20N |
L3.0 |
19.9 |
2.9 |
16.5 |
- |
1 |
4 |
168 |
低ミスト。サンカットEF-20の不活性タイプで、銅・銅合金の変色を防止します。 |
| サンカット EFB-20NHF |
2.5 |
19.7 |
1.4 |
10.0 |
〇 |
1 |
4 |
212 |
単(多)軸自動盤加工(穴あけ、旋削、フライス、エンドミル)に適しています。 |
| サンカット EF-27N |
2.0 |
26.3 |
2.0 |
18.0 |
〇 |
1 |
4 |
212 |
低ミスト。鋼・合金鋼のNC自動盤、多軸自動盤加工に適します。
消防法 第4類第4石油類に該当します。 |
| サンカット N-50 |
L3.0 |
38.0 |
1.2 |
10.8 |
- |
1 |
2 |
210 |
難削材の単(多)軸自動盤に使用され、オイルミストが少ない特徴があります。
消防法 第4類第4石油類に該当します。 |
| サンカット 50S |
L8.0 |
44.4 |
2.2 |
21.8 |
- |
2 |
4 |
202 |
サンカットN-50の姉妹品で、さらに潤滑性を向上させた油剤です。 |
| N4-5 |
サンカット EFC-10 |
1.0 |
10.0 |
1.2 |
3.0 |
〇 |
4 |
4 |
168 |
低ミスト。炭素鋼・合金鋼の深穴加工(ガンドリル・BTA)に適しています。 |
| N4-7 |
サンカット EFB-12 |
2.0 |
11.6 |
2.3 |
5.7 |
〇 |
4 |
4 |
164 |
低ミスト。炭素鋼・合金鋼・ステンレス鋼の旋削・ドリル・深穴加工(ガンドリル・BTA)に適しています。 |
| サンカット 200S |
L1.0 |
12.0 |
1.1 |
6.8 |
- |
4 |
4 |
178 |
小径ベアリングの研削・超仕上げ兼用油です。
鋼のドリル・タップ加工に適しています。 |
| サンカット EF-10 |
L1.5 |
13.1 |
1.9 |
5.7 |
- |
4 |
4 |
174 |
低ミスト。炭素鋼・合金鋼の穴あけ・ねじ切り加工に使用されます。 |
| サンカット 7S |
L3.5 |
17.8 |
1.1 |
3.6 |
- |
4 |
4 |
172 |
鋼・アルミ合金のドリル・タップ加工に適しています。 |
| N4-8 |
サンカット EFA-13 |
L2.5 |
13.2 |
2.9 |
16.5 |
- |
4 |
4 |
150 |
低ミスト。合金鋼・ステンレス鋼のタップ・ねじ切り・リーマ・フライス等の加工に適しています。 |
| サンカット EFB-13HF |
L2.5 |
13.2 |
1.8 |
20.0 |
〇 |
4 |
4 |
208 |
旋削・ドリル・深穴加工(ガンドリル・BTA)に適しています。 |
| サンカット EF-20 |
L2.0 |
20.2 |
2.9 |
16.5 |
〇 |
4 |
4 |
178 |
低ミスト。NC自動盤による合金鋼の精密切削加工・ねじ切り・リーマ等の重切削加工油です。 |
| サンカット EFA-20HF |
L3.5 |
20.4 |
2.0 |
15.0 |
〇 |
4 |
4 |
228 |
単(多)軸自動盤、NC旋盤、タップ、ねじ切り、リーマ、フライス加工に適しています。 |
| サンカット EF-25 |
L2.0 |
24.9 |
1.9 |
11.7 |
〇 |
4 |
4 |
186 |
低ミスト。サンカットEF-20の姉妹品で、合金鋼のねじ切り・フライス加工に使用されます。 |
| サンカット EFA-25HF |
L2.5 |
24.6 |
1.9 |
11.4 |
〇 |
4 |
4 |
216 |
単(多)軸自動盤、NC旋盤、タップ、ねじ切り、リーマ、フライス加工に適しています。 |
| 非該当 |
サンカット EFS-12 |
- |
12.0 |
5.4 |
15.0 |
〇 |
4 |
4 |
150 |
炭素鋼・合金鋼・ステンレス鋼の転造タップ・ねじ切り・ドリル・リーマ等の重切削加工に適しています。 |
| 添加剤 |
SUNHONE S-12 |
(DIL)
L3.5 |
(100℃)
102.4 |
10.5 |
80.0 |
- |
1 |
2 |
188 |
難削材の切削加工や、ホーニング加工の添加剤として、適宜、希釈して使用ください。
希釈率 5～30% |
| F-1263 |
L3.0 |
43.7 |
38.6 |
- |
- |
4 |
4 |
144 |
難削材の切削加工や、ホーニング加工の添加剤として、適宜、希釈して使用ください。
希釈率 5～30% |
| ラッピング添加剤 F-1231 |
- |
- |
- |
- |
〇 |
1 |
2 |
|
ラッピング油、超仕上げ油用添加剤。
1～3%添加する事により、工具寿命や仕上面向上が期待できます。 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ◆水溶性切削油剤 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 相当JIS |
|
品名 |
標準時用倍率 |
ｐH |
表面張力
10-3N/m |
防錆性 |
消泡性 |
非鉄に対する影響 |
用途／特長 |
| 切削加工 |
研削加工 |
アルミ |
銅 |
| A1-1 |
希
釈
液
乳
白
色 |
サンカット SM-50 |
10～20 |
20～40 |
9.0 |
28.2 |
◎ |
◎ |
〇 |
◎ |
鋼・非鉄金属の切削・研削加工に汎用使用されます。 |
| サンカット SM-80 |
10～20 |
20～40 |
9.5 |
34.0 |
◎ |
◎ |
〇 |
◎ |
消泡性に優れ、鋼・非鉄金属の切削・研削加工に汎用使用され、液寿命が長い特徴があります。 |
| サンカット SA-100P |
10～20 |
20～40 |
9.5 |
36.7 |
◎ |
◎ |
〇 |
◎ |
高圧給油対応、抗乳化性の優れた極圧エマルションで、中～重切削・研削加工に適します。 |
| サンカット SA-100HS |
10～20 |
20～40 |
9.0 |
35.0 |
〇 |
〇 |
〇 |
◎ |
硬水安定性の優れた極圧エマルションで、中～重切削・研削加工に適します。 |
| サンカット SA-200NL |
5～20 |
20～40 |
9.5 |
38.4 |
◎ |
◎ |
〇 |
◎ |
硫黄系極圧添加剤を含むエマルションで、リーマ・タップ等の重切削加工に適しています。 |
| サンカット SA-500 |
10～20 |
20～40 |
9.2 |
35.0 |
◎ |
〇 |
〇 |
◎ |
極圧性と潤滑性に非常に優れる為、難削材の重切削加工に最適です。 |
| A1-2 |
サンカット SM-90AP |
10～20 |
20～40 |
9.1 |
36.4 |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
高圧給油対応型で、鋼・非鉄金属の防錆・防食性に優れた長寿命タイプの切削・研削油剤です。 |
| サンカット SA-300AL |
10～20 |
20～40 |
8.5 |
32.6 |
〇 |
〇 |
◎ |
◎ |
非鉄金属の耐腐食性に優れ、ステンレス等の難削材の中～重切削・研削加工に適しています。 |
| サンカット MG-3000 |
10～20 |
20～40 |
8.7 |
34.9 |
◎ |
〇 |
◎ |
◎ |
硬水安定性に優れ、特にマグネシウム合金の加工に適します。 |
| サンカット SP-2000A |
7～20 |
20～30 |
9.4 |
35.4 |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
植物油由来の油性材と合成潤滑剤を組み合わせた高潤滑型エマルション。 |
| 非該当 |
サンカット SME-50A |
10～20 |
20～40 |
9.5 |
31.1 |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
優れた合成潤滑剤により、高シリコン含有アルミニウムや難削材の加工に最適です。 |
| A2-1 |
希
釈
液
半
透
明
な
い
し
透
明 |
サンライト MC-300 |
10～30 |
20～50 |
9.7 |
30.0 |
◎ |
〇 |
〇 |
◎ |
鋳鉄のねじ切り加工等、重切削・研削加工および鋼の鋸盤加工に使用され、液寿命が長い特徴があります。 |
| サンライト TC-90 |
10～30 |
20～50 |
8.9 |
36.1 |
◎ |
◎ |
× |
◎ |
潤滑性・浸透性の優れた特殊潤滑剤を配合し、優れた切削・研削性を有し、また強い防錆力を有します。 |
| サンライト TC-100 |
10～30 |
20～50 |
8.8 |
33.3 |
◎ |
◎ |
△ |
◎ |
鋼・鋳鉄等の切削・研削加工に汎用的に使用され、消泡性及び混入油分の分離性に優れます。 |
| サンライト TC-800 |
10～20 |
20～50 |
8.5 |
35.5 |
〇 |
◎ |
△ |
◎ |
鋼の重切削・精密研削加工に適しています。
消泡性及び混入油分の分離性に優れており、特に液寿命が長い特徴があります。 |
| サンライト MC-5 |
20～40 |
30～50 |
9.4 |
32.0 |
〇 |
〇 |
〇 |
◎ |
鋼の一般切削及び鋸盤加工に使用されます。 |
| サンライト TC-95 |
10～20 |
20～50 |
9.5 |
32.9 |
〇 |
◎ |
△ |
◎ |
鉱油を含有しないソリューション。
鋳鉄、鋼、合金鋼の汎用切削・研削加工用。 |
| A2-2 |
サンライト MC-400A |
10～30 |
20～50 |
9.6 |
33.2 |
〇 |
〇 |
◎ |
◎ |
優れた合成潤滑剤により、重切削・研削加工に優れ、特に非鉄金属に対し、優れた性能を発揮します。 |
| サンライト TC-200A |
10～30 |
20～50 |
8.9 |
35.0 |
〇 |
〇 |
◎ |
◎ |
アルミニウム合金の切削・研削加工に汎用的に使用され、混入油分の分離性に優れています。 |
| サンライト TC-400 |
20～40 |
20～50 |
8.9 |
34.5 |
〇 |
〇 |
◎ |
◎ |
TC-200Aの姉妹品で低臭品です。 |
| サンライト MC-200 |
10～30 |
20～50 |
9.4 |
41.4 |
〇 |
〇 |
〇 |
◎ |
鉱油含有タイプの油剤であり、潤滑性・浸透性が優れ、鋳鉄・鋼・合金鋼・非鉄金属などの対応が可能です。 |
| 非該当 |
サンライト TC-700A |
10～20 |
10～20 |
7.5 |
36.3 |
△ |
◎ |
◎ |
◎ |
アルミニウム合金・鋼の重切削・研削用。
ｐHは中性で手荒れ・アルミの腐食を考慮し、消泡性・混入油分の分離性に優れており、特に液寿命が長い特徴があります。 |
| A3-1 |
希
釈
液
透
明 |
サンクール GF-100 |
- |
20～50 |
9.4 |
68.2 |
◎ |
◎ |
× |
◎ |
鋳鉄・鋼の一般研削、ダイヤモンド砥石による超硬・セラミックスの研削加工に適しています。 |
| サンクール GF-200 |
- |
20～50 |
9.8 |
71.0 |
◎ |
◎ |
× |
◎ |
GF-100の姉妹品で、防錆性・研削性が向上します。両頭研削加工に適しています。 |
| サンクール GF-400 |
- |
20～60 |
9.8 |
48.3 |
◎ |
◎ |
× |
◎ |
研削性はもちろん、仕上げ面粗さの改善が期待できます。 |
|
|
|
|
備考：ｐH、表面張力、消泡性、非鉄に対する影響の評価は、A1種は10倍、A2種は30倍、A3種は50倍希釈で行っています。 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ◆プレス・打ち抜き加工用 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 品名 |
色 |
動粘度 |
引火点 |
銅板腐食 |
添加剤 |
用途 |
| ASTM |
ｍｍ２/ｓ |
COC |
100℃ |
|
40℃ |
℃ |
1ｈ |
硫黄 |
脂肪油 |
特殊添加剤 |
| サンフォーム 310 |
5 |
20.6 |
190 |
4 |
△ |
〇 |
△ |
炭素鋼の絞り・トランスフォーマー。
消防法 第4類第3石油類 |
| サンフォーム 320 |
L0.5 |
36.7 |
218 |
1 |
△ |
◎ |
△ |
炭素鋼の絞り。
消防法 第4類第4石油類 |
| サンフォーム 350 |
L2.0 |
77.8 |
240 |
1 |
△ |
◎ |
△ |
炭素鋼の絞り。
消防法 第4類第4石油類 |
| サンフォーム 380 |
L2.0 |
95.0 |
260 |
1 |
△ |
〇 |
△ |
炭素鋼の絞り。
消防法 第4類第4石油類 |
| スタンピングオイル MS-3(E) |
L0.5 |
1.0 |
PM
46 |
50℃ 3ｈ
1 |
- |
- |
△ |
ケイ素鋼板の打ち抜き、速乾タイプ。
消防法 第4類第2石油類 |
| スタンピングオイル Y-2 |
L0.5 |
1.0 |
PM
53 |
50℃ 3ｈ
1 |
- |
- |
△ |
ケイ素鋼板、薄板の打ち抜き、乾燥性良好。
消防法 第4類第2石油類 |
| スタンピングオイル FM |
L0.5 |
1.2 |
PM
48 |
50℃ 3ｈ
1 |
- |
- |
△ |
アルミ、ケイ素鋼板、銅板、洋伯、亜鉛引き鋼板の薄板の打ち抜き、乾燥性良好。
消防法 第4類第2石油類 |
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| ◆サイジング加工用 |
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| 品名 |
色 |
動粘度 |
引火点 |
銅板腐食 |
添加剤 |
用途 |
| ASTM |
ｍｍ２/ｓ |
COC |
100℃ |
|
40℃ |
℃ |
1ｈ |
硫黄 |
脂肪油 |
特殊添加剤 |
| サンフォーム 60N |
L2.5 |
58.3 |
226 |
1 |
△ |
△ |
△ |
軸受外輪の転造・サイジング加工。
消防法 第4類第4石油類 |
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|
| ◆鍛造加工用 |
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|
| 品名 |
色 |
動粘度 |
引火点 |
銅板腐食 |
添加剤 |
用途 |
| ASTM |
ｍｍ２/ｓ |
COC |
100℃ |
|
40℃ |
℃ |
1ｈ |
硫黄 |
脂肪油 |
特殊添加剤 |
| サンフォーム CF-200 |
8 |
73.7 |
212 |
1 |
△ |
〇 |
△ |
鋼の冷間フォーマー、ステンレスの温間ナットフォーマー。
消防法 第4類第4石油類 |
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|
| ◆アルミ伸線加工用 |
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|
| 品名 |
色 |
動粘度 |
引火点 |
銅板腐食 |
添加剤 |
用途 |
| ASTM |
ｍｍ２/ｓ |
COC |
100℃ |
|
40℃ |
℃ |
1ｈ |
硫黄 |
脂肪油 |
特殊添加剤 |
| ライトフォーム 300 |
L2.0 |
60.0 |
240 |
1 |
- |
△ |
- |
アルミ細線の伸線
消防法 第4類第4石油類 |
| ライトフォーム 800 |
L3.5 |
156.0 |
248 |
1 |
- |
〇 |
- |
アルミ太線の高速伸線。
消防法 第4類第4石油類 |
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| ◆形鋼熱間圧延加工用 |
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| 品名 |
色 |
動粘度 |
引火点 |
銅板腐食 |
添加剤 |
用途 |
| ASTM |
ｍｍ２/ｓ |
COC |
100℃ |
|
40℃ |
℃ |
1ｈ |
硫黄 |
脂肪油 |
特殊添加剤 |
| ニグマック T-18 |
3.5 |
141.7 |
312 |
1 |
- |
◎ |
△ |
ニグマック1Sの加工性能向上品、形鋼圧延。
消防法 指定可燃物 |
| ニグマック TK |
4.0 |
162.2 |
280 |
1 |
〇 |
◎ |
△ |
ニグマック1Sの加工性能向上品、形鋼圧延。
消防法 指定可燃物 |
| ニグマック 1S |
L3.0 |
167.3 |
290 |
1 |
- |
◎ |
△ |
形鋼圧延。
消防法 指定可燃物 |
| NTG圧延油 H-183 |
L7.0 |
77.5 |
266 |
1 |
- |
〇 |
- |
形鋼圧延。
消防法 第4類第4石油類 |
|
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|
| ◆アルミ熱間圧延加工用 |
|
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| 品名 |
外観 |
動粘度 |
PH |
推奨倍率 |
用途 |
| ｍｍ２/ｓ |
✕10 |
| 40℃ |
|
| 236オイル |
黄色 |
32.0 |
8.6 |
14～25 |
アルミ板熱間粗圧延。 |
| サンロール AE-70 |
褐色 |
55.4 |
8.6 |
8～12 |
アルミ熱間圧延。 |
|
|
|
株式会社 松田商店
